italiano english francais
Home page storia azienda prodotto modelli referenze contatti
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

  

 

 

  

 

 

   

 

 

  

    

 

  

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

Продукция

КОНСТРУКТИВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

 

Парогенераторы и генераторы перегретого пара с дымоотводными трубами

Наши парогенераторы и генераторы перегретого пара с дымоотводными трубами проектированы, коструированы и контролированы согласно Европейской Директивы 97/23/CE; разработаны как для “тяжелых” эксплуатационных условий, так и с целью экономии энергии посредством использования самых новейших технических решений проектирования и самых передовых систем обработки.

 
 
ТРИ ОБОРОТА ДЫМООТВОДОВ
 
  • три оборота дымоотводов способствуют максимальной эксплуатации тепла и, следовательно, достижению высоких отдач.
 
МОКРОЕ ДНИЩЕ
 
  • мокрое днище с камерой, полностью погруженной в воду, способствуют увеличению поверхности непосредственного излучения пламени,
  • удалению любой огнеупорной изоляции, что является причиной значительных затрат по техобслуживанию, потерь тепла при излучении, перегреву задней трубной доски.
 
БОЛЬШОЕ СОДЕРЖАНИЕ ВОДЫ
 
  • генератор характерен большим содержанием воды и (для парогенераторов) значительным зеркалом испарения с последующим высоким тепловым объемом и высочайшим значением пара.
 
ИНТЕНСИВНАЯ РЕЦИРКУЛЯЦИЯ ВОДЫ
 
  • Эксцентричность топки в сторону нижней части, симметричное расположение трубной доски и отсутствие любого препятствия способствуют интенсивности рециркуляции воды в котле, избегая образование местных перегревов.
 
ТОПКА
 
  • большого диаметра позволяет увеличить теплообмен, производство пара и к.п.д. с допускаемыми значениями вывода продуктов сгорания через камин, что гарантирует соблюдение самых строгих условий по охране внешней среды,
  • экцентричность в  направлении к нижней части позволяет получить максимальную рециркуляцию воды в котле, а камера пара в состоянии оптимально ответить на непредвиденные требования,
  • серийная гофрированная топка типа Фох для наибольших мощностей или равных 10 т/час пара, 7 MВт для перегретого пара;  по специальному заказу возможно выполнение меньших мощностей.
 
ТРУБНЫЕ ДОСКИ
 
  • с закругленными краями служат для однородного поглощения расширений корпуса и трубной доски, выступая в роли настоящих и свойственных компенсаторов, избегая также при этом, риск “поломки”, типичный для плоских плит, сваренных под углом,
  • штампованы и подвергнуты термообработке нормализации,
  • механическая подготовка краев во избежании термического повреждения зон, которые впоследствии будут подвержены сварке, 
  • с развальцованными желобками во внутренней части каждого соответствующего отверстия дымоотводов для того, чтобы все трубы выполняли двойную функцию натяжек и компенсаторов,
  • задняя трубная доска и задняя доска камеры инверсии продуктов сгорания, крепленных натяжками из прутка ASTM A105 диам. 50 (серия PB). 
 
РАЗВАЛЬЦОВАННЫЕ ТРУБЫ
 
  • в генераторах серии РВ все трубы только лишь развальцованы (за исключением трубы второго оборота в корпусе инверсии продуктов сгорания, где развальцованы и сварены), используя желобки, описанные выше.
 
ДОСТУПНОСТЬ И ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ
 
  • дверки, как на передней дымовой камере, так и на задней, позволяют полный и немедленный доступ как к дымоходам, так и к трубным доскам (для чистки, техобслуживания и инспекционного контроля уполномоченными Органами периодических проверок),
  • отсутствие труб в нижней части способствует чистке со стороны воды,
  • обвязка большого диаметра, имеющего люк, дверки прохода руки или инспекционные отверстия, ручки для захвата, вспомогательные крепления и рым-болты для подъема,
  • инспекционный люк в камере сгорания с указателем контроля пламени (серия РВ).
 
КОМПОНЕНТЫ КОНТРОЛЯ И БЕЗОПАСНОСТИ
 
  • электрический пульт с использованием электронных компонентов для максимальной безопасности работы и для управления тепловой станцией с двумя или более генераторами  каскадного соединения,
  • оснастка и компоненты контроля и безопасности, необходимые для типовых испытаний для эксплуатации без непрерывного контроля в течении 24-72 часов согласно действующих нормативов места установки,
  • система полного контроля за оборудованием и/или тепловой станцией электронным, многоканальным устройством контроля или ПЛК.
 
ЭКОНОМИЯ ЭНЕРГИИ
 
  • при запросе имеется возможность установки воздухоподогревателя или экономайзера для увеличения к.п.д. до 95%.
 
     
 
   

Firetube steam boilers   Firetube superheated water boilers   Firetube hot water boilers   Thermal fluid heaters